Vier-Rohr-Kesselexplosion Ursachen und vorbeugende Maßnahmen

Posted:2011-1-9 16:27:00
[Abstract] Kessel "vier" knacken gesamte thermische Kraftwerksblöcke bewirkt, dass alle Arten von ungeplanten Ausfall in der ersten, gravierende Auswirkungen auf Kraftwerk Sicherheit, wirtschaftlichen Betrieb. Zusammenfassung Leistung unter den Anti-"vier" Leckage Management-Erfahrung, den Kessel "vier Rohr "Crack Analyse der Ursachen und vorbeugende Maßnahmen vorzuschlagen.
[Schlüsselwörter] Kessel "vier" knacken, Ursachenanalyse, Präventionsmaßnahmen.

Die sogenannten Kessel "vier" bedeutet das Kesselwasser Wand, Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Economizer, den Kessel zu den traditionellen Sinn der vier Rohr undicht zu verhindern, ist Teil des Ofens über das Metallrohr, um ein Auslaufen zu verhindern. Boiler vier Abdeckungen Alle Kessel Heizfläche, tragen sie die interne Arbeitsweise Flüssigkeitsdruck und die Rolle einiger chemischer Komponenten, die externe tragen hohe Temperatur, Erosion und Verschleiß Umwelt, Wasser und Feuer zu versöhnen, ist, wo die Konzentration von Energie zu übertragen, so ist es einfach Versagen und Leckage auftritt. Nach unvollständigen Statistiken, den Kessel im Laufe der Jahre, "vier" knacken gesamte thermische Kraftwerksblöcke aus verschiedenen Gründen den ersten ungeplanten Ausfall. Boiler im Falle von "vier" crack, zunehmender Verlust an ungeplanten Ausfällen, zunehmende Überholungsarbeiten, und manchmal kann zu Unfällen führen, gravierende Auswirkungen auf Kraftwerk Sicherheit, wirtschaftlichen Betrieb. durch den Heizkessel verursacht werden, "vier" verursacht mehr Leckage, einschließlich Verschleiß, Korrosion, Überhitzung, Crack ist die Hauptursache für Leckagen von vier Gründe. Zusammenfassung Leistung unter den Anti-"vier pipe" Leck Management-Erfahrung und tragen die nächste Bombe Kader letzten 10 Jahren, elektrische, stützen Macht, Macht Platte, Zhang thermische, Hot-Stone-Erfahrung im Kraftwerks-, Kessel-, "vier" Ex-Analyse der Ursachen und vorbeugende Maßnahmen vorzuschlagen.
Zunächst wird der Kessel "vier Röhre" Crack-Analyse
1. Wear
Flugasche Verschleiß und mechanischen Verschleiß, ist ein langfristig sicherer Betrieb der Haupt-Kessel. Ash Verschleißmechanismus trug Aschepartikel und der unvollständigen Verbrennung von Brenngas durch die High-Speed-Granulat Heizfläche, die Partikel auf der Heizfläche aus jedem Schlag wird Kamm aus einer winzigen Menge des Metalls, wodurch allmählich Heizfläche Wandverdünnung, grauer Rauch der höheren Geschwindigkeit Teilchen an der Wand desto größer ist die Stoßkraft der grauen Rauchpartikel, die mehr (Flugasche Konzentration erhöht, je mehr die Anzahl der Schläge, das Ergebnis wird die Heizfläche des Verschleißes zu beschleunigen und zu reißen. eine lange Tragedauer und Ausdünnung der Wand, nimmt die Intensität wodurch das Rohr Leckage. Heizfläche Verschleiß von Flugasche Leckage, Explosion Besitz von bedeutenden Makro-Funktionen, Wandverdünnung, Oberfläche glatt. einem ernsthaften auslaufen, können in beiden Seiten der Abgastemperatur Unterschied, nicht rechtzeitig heruntergefahren Verarbeitung gefunden werden, neigen dazu, die Leckage Bereichen zu erhöhen, und bringen Unglück zu anderen beheizten Fläche # 3 Sicherheit 0,2009 Elektroofen Temperatur Nianxia Verschleiß Economizer Leck entdeckt der Seite der Abgastemperatur verringert, Wasser und Dampf fließen Abweichung groß, dass sich nach dem Platzen der Economizer Rohr tragen geschlossen. verursacht schwere Abnutzung von Flugasche sind strukturelle Faktoren, Design, Installation und Wartung Mängel zu erhöhtem Verschleiß führen und Verschleiß. im Economizer und der Ofen Wandseite Zeile zwischen Ellenbogen und der Ofenwand zwischen dem Economizer, Zwischenüberhitzer kann, und beide Seiten der Wand zwischen Es ist ein Rauch Flur. Das Gas Strömungswiderstand Region aufgrund der kleinen, lokalen Rauch-Geschwindigkeit kann bis das Doppelte des durchschnittlichen Rauchen Rate oder sogar mehr erhöht werden, was zu schweren Verschleiß, wo die Röhre. Economizer im Rauchgas Flur, und dann Wärme des Ellenbogens, Ellenbogen-und Überhitzerrohre unter dem Rand nahe der Reihe der Karten durch die Wand und Rohr Rohr Verschleiß Teil ist es umso schwerer Teile von Flugasche, insbesondere in den Economizer-Zone, ist Abgastemperatur niedrig, grau Granulit harten, verschleißfesten mehr im Vordergrund. Flugbenzin, Rußbläser und tertiäre Luftdüsen, etc. in der Nähe des Wassers Wand ist ernster Verschleißteile von Kohlenstaub. in der Installation, Betrieb und Wartung Prozess, wenn nicht Wärme der Röhre oder Pfeife fest fixiert Karte thermische Verformung, wird Vibrationen auftreten Rohrreihe Karte Kollision mit dem Schlauch zu tragen, sondern auch mechanische Verschleiß und Leckage. Verhütung Methode besteht darin, den Verschleiß zu reduzieren und Tränengas Flur, gleichmäßigen Luftstrom, Installation von Heizungs-Oberflächenschutz Luv Eisenrohr oder beschichtet mit verschleißfesten Beschichtungen.
2. Korrosion
Boiler "vier" Haupt-Heizfläche von Rohr Korrosion und Wasserqualität, Korrosion durch Rohr Ausfall chemische Korrosion. Wenn Korrosion ist schwerer, kann zu Korrosion von Rohrbrüchen führen aufgetreten. Smoke on the Wand Hochtemperaturkorrosion, vor allem Ash Alkali bei hoher Temperatur Destillation, und die SO3 im Rauchgas erzeugt Composite-Sulfat, wurde im Bereich von 550-710 ℃ flüssigen Kondensation in der Wand, tritt die Zerstörung der Wandfläche der Oxidschicht, das heißt, Hochtemperaturkorrosion. Blei Heizflächentemperatur Korrosion ist vor allem auf eine schlechte Verbrennung und Rauchgas dynamisches Feld nicht vertretbar ist, die lokalen Gas Temperaturregelung an der Wand ist nicht sicher, Übertemperatur, befestigt korrosiven Verbindungen zu den niedrigen Schmelzpunkt Metalloberfläche, den Rauchgasstrom und zumutbar verhindern zur Minimierung der thermischen Abweichung ist eine wichtige Maßnahme zur Hochtemperaturkorrosion zu reduzieren. Wasserwand Verschlackung auf, wenn sie, in den umliegenden bei einer bestimmten Temperatur und Reduktionsgases Bedingungen wird ernster Wasserwand Rohr Korrosion zu erzeugen. Wasserwand Korrosion und hohe Temperaturen Reduktionsgas eng mit der Existenz bezieht, ist CO-Konzentration von Korrosion auf der großen großer Platz. Wandtemperatur auch einen großen Einfluss auf die Korrosion im Bereich von 300 ~ 500 ℃, die äußere Oberfläche der Wand Temperatur um 50 ℃, Korrosion erhöht Ebene verdoppelt. Wand beim Ort mehr in die hohe Wärmebelastung, je höher Wandtemperatur Bereichen wie in der Nähe des Brenners. Überhitzer, Zwischenüberhitzer Ofen Bereich niedriger als die Reduktionsgas die Korrosionsrate als die allgemeine Wall kleiner. aber mit großer Kapazität Kessel und Überhitzer Zwischenüberhitzer Wandtemperatur ist hoch, vor allem rund um beide Seiten der Abgastemperatur Unterschied ist groß, kann schwere Korrosion. Im Temperaturbereich von Korrosion, zusätzlich zu Auswahl aus korrosionsbeständigem Stahl und austenitischem Stahl, sollte der Ofen Abgas Temperatur gesteuert und Rauch Temperaturanstieg Abweichung und anderen Faktoren, um zu vermeiden, so dass die lokale hohe Mauer mit steigender Temperatur die Korrosionsgeschwindigkeit. Tieftemperaturkorrosion ist Schwefelsäure Kondensation in den Schwanz Heizung Korrosion der Oberfläche auftritt, die auch als Schwefelsäure bekannt Korrosion. Es erscheint in der Regel in der Low-Level-Luftvorwärmer kalten Ende. Wenn SO3 Rauchgas strömt durch den Schwanz mit einer Heizfläche, wenn die hinteren unteren Heizfläche der Wandtemperatur Wenn die Säure Taupunkt von Wasserdampf kondensiert zu Wasser an der Wand, das Rauchgas SO3 Gas in Wasser gelöst, H2SO4, die Tieftemperatur-Korrosion Korrosion der metallischen Wand bilden. niedrigen Temperaturen Korrosionsschutz Methode am häufigsten verwendete Methode ist der Eingang zu verbessern Lufttemperatur, um sicherzustellen, dass das Ende der Heizfläche Temperatur oberhalb des Säuretaupunkt, meist in befeuerten hohe schwefelarmen Kraftstoff in der Installation von Lufterhitzer oder Umluftbetrieb verwendet, aber je höher die Zulufttemperatur, Gastemperatur höher sein wird Abgas Rang Rauch desto größer ist der Wärmeverlust, so um den wirtschaftlichen Betrieb des Heizkessels zu gewährleisten, Abgastemperatur zu erhöhen begrenzt. normalem Betrieb des Kessels und nicht dazu führen, Rohr Korrosion und Fouling. Qualität ist gut, um Wasser mit einer geringen Menge Verunreinigungen von Wasser in Wasser durch die Schlacke oder Gelee, in Wasser durch die Einleitung von Abwässern gelöst. Wenn die Wasserqualität schlecht ist, ist der Ofen Wasser Fe, Cu, Ca, Mg, SiO2 und andere Verunreinigungen in die Verdampfungswärme Ebene konzentriert, und befreit aus der Pfanne im Wasser befestigt an der inneren Oberfläche, die Bildung von Ablagerungen, ist das Ausmaß des Wärmedurchgangskoeffizienten von Stahl nur 1 / 200, beeinflussen die Wärmeübertragung und an der Wand Temperaturanstieg, was zu der Wand Wölbung oder Bruch Überhitzung. Heizfläche des Kessels in der Behinderten mit uneingeschränkten Zugang zu Wasser oder feuchter Luft, Luft, O2, CO2 und SO2 werden die Kontrolle über die chemische Korrosion haben. übermäßigen Sauerstoff im Wasser, haben sie Flecken Economizer Wand Sauerstoff Korrosion. prop Elektroofen # 5 erfolgte 2006, scheiterte an Kesselwasser chemische Korrosion von Wasser Wand Rohrwand verursacht große Ausbuchtung Ereignisse, nachdem er gezwungen, das ganze Wasser Wandheizung Fläche zu ersetzen.
3. Überhitzte
Überhitzer und Zwischenüberhitzer Heizflächen des Kessels Druck in der Arbeitskammer Fluidtemperatur, die höchste Temperatur-und Metallteile, während der Dampf Seite Wärmeübertragung und relativ arm, so eine Überhitzung der Heizfläche in zwei Teile. Überhitzte Heizfläche das Rohr Metall Temperatur den Grenzwert überschreitet zulässige Temperatur, eine interne organisatorische Veränderungen, die Verringerung der zulässigen Spannungen, Druckrohre, einschließlich plastische Verformung, deutlich geringere Lebensdauer, was zu einer Überhitzung platzen. Daher Übertemperatur zu einer Überhitzung, reduziert Sicherheitsfaktor der Ausrüstung, sollte streng kontrolliert Dampftemperatur zu begrenzen. überhitzt Überhitzung und kurzfristige Überhitzung Punkte, langfristige Überhitzung ist die Wandtemperatur über einen langen Zeitraum von weniger als Design Temperatur unter die kritische Temperatur des Materials, aber die Zeit ist noch nicht vorbei Temperaturbereich lang, Hartmetallkugel der Kesselrohre auftritt, Oxidation Wandverdünnung sank Bruchfestigkeit, Kriechgang, so dass eine gleichmäßige Expansion Durchmesser von Rohöl und schließlich der schwächste Teil des Rohres Rohrbruch das Phänomen der Sprödbruch verursacht. langfristige Super- Tube Explosion tritt hauptsächlich in den äußeren Ring von Hochtemperatur-und Hochtemperatur-Überhitzer Zwischenüberhitzer Xianghuo Oberfläche. Überhitzertemperatur sind niedrige Temperatur Seite Zwischenüberhitzer Xianghuo wahrscheinlich langfristig Übertemperatur Rohr Explosion. langfristige Überhitzung des Break-förmigen Rohr Explosion Erscheinung, mit der allgemeinen Merkmale des Zeitstandfestigkeit, Sprödbruch Merkmale Rohrbrüchen, Risse-rau, uneben Kanten stumpfen Kante, Strahlen die Wand dünner kleinen Mund. kurzfristige Überhitzung ist, wenn die Wandtemperatur überschreitet Material unter der kritischen Temperatur sank die Festigkeit deutlich, einschließlich der Druck, das Auftreten des Phänomens der Inflation und Rohr dick. kurzfristige Überhitzung entstehen häufig in Überhitzer Xianghuo persönlichen Kontakt und direkte und unmittelbare Flamme der Heizfläche durch Strahlung Wärmerohr auf.

Bevölkerungsexplosion große plastische Verformung, deutliche Ausweitung Durchmesser dicke Wand dünner wurde klingenartigen im Allgemeinen größer war Explosion Hornmund wurde dünnen Lippen eine typische Burst-förmigen Mündung des Platzens der Mündung des Mikro-Explosion für den Grübchen ( Bruch gebildet durch eine Anzahl von Gruben), Rohrbrüche um den Mund war deutlich höhere Härte, brach um den Mund, hängt die Wandstärke der Oxid auf kurzfristige Übertemperatur Schlauch platzen, lange bevor das Ausmaß der Übertemperatur, lange Übertemperatur Je ernster, je dicker Oxid. Wenn es ein hohes Maß an Design des Ofens niedrig ist, ist die Flamme Zentrum Seite, die größere Heizfläche, Heizfläche nicht genug Marge oder falsche Auswahl der Materialien, ist Macht Zustand arm, niedrig und Wärme des Dampfes Massenstrom Oberflächenstruktur ist irrational und anderen Faktoren, wird Heizflächentemperatur oder die Existenz einer großen Abweichung und lokalen Übertemperatur Wärme, die bei der Herstellung, Installation und Wartung verursachen, wenn es Röhre Blockade durch schlechte Arbeitsbedingungen Strömung, Leerlauf verursacht Kurzschluss Situation wird von überhitztem Oberflächentemperatur führen, Verbrennung Regelbetrieb, wenn es falsche, stoppen Sie die Flamme nach der Schicht, die hohe Ofenaustritt Gastemperatur oder den Ofen Wärmebelastung große Abweichungen, durch die unvollständige Verbrennung Verbrennung Rauch verursacht, durch Besetzung erhitzt ungeeignet Rohr Verschmutzung etc., kann auch zu einer Überhitzung der Heizfläche. Verstärkung Betrieb Einstellung und Überwachung, Kontrolle, über die Mauer Temperatur ist die wichtigste Maßnahmen, um Überhitzung zu vermeiden. unter der 2005 Elektroofen Boiler # 2 Überhitzerrohr Ersatzgerät begann nach der Explosion ereignete sich die Non-Stop, Sperrung der Röhre nach der Untersuchung ergab, Fremdkörper durch Berstlining Überhitzung. anderswo in der Papier zum kostenlosen Download 4 umgebucht. Nahtqualität und Crack
Heizfläche des Kessels durch den Schweißprozess Baugruppe zusammen, jede Heizfläche jeder Röhre mehrere Nahtwurzel hat, schweißen eine große Heizfläche des Kessels der die gesamte Menge von bis zu Zehntausenden. Die Heizfläche ist ausgesetzt hohe Temperatur-und Druckgeräte, sind Schweißfehler Risse, unvollständig Penetration, Bindefehler, unterbieten, Schlacke, Porosität, etc. Diese Mängel bestehen in der Heizfläche des Metall-Matrix ist die Matrix fragmentiert, was zu Stress Konzentration. mittelfristig Mikro-Riss unter Druck Spitze, unvollständige Penetration, Bindefehler, unterbieten, Schlacke, Porosität und andere Mängel bei hohen Spannungsrissen unter der Grund-und allmählich in Makro Risse entwickeln, schließlich brach durch die Heizfläche Auslaufen der Mauer führte zu dem Unfall. die Erzeugung von Schweiß Mängel aus vielen Gründen ist es den Stress und die Struktur, Groove, aus unedlen Metallen, Schweißen Materialien, Schweißparameter, Wärmebehandlung und Schweißtechnik und so weiter. Schweißer muss gestärkt werden, um das Schweißen Qualitätsmanagement und Inspektion und Prüfung von Schweiß-Technologie zu verbessern. Für Schweißer Kesselversicherung Schweißen, sollte durch die Untersuchung von Schweiß, die aktuelle Position des Schweißens, Rohr-Typen, Größen und Zertifizierung bescheinigt werden sollte unter der Schweißlinie Projekt zugelassen werden, mit besonderem Augenmerk auf Stahl, unähnlich Stähle, Fokus auf Schweißnahtvorbereitung, Schweißen, Wärmebehandlung, um alle Aspekte der post-Prüfung von Schweißnähten, die Stärkung der Aufsicht Metall Missbrauch von Stahl-und Schweißarbeiten Materialien zu verhindern, vor allem auf das Schweißgut zur vollen Durchführung Inspektion.
Die sogenannten "Crack" bezieht sich auf den Kessel nach mehreren startet und stoppt nach der Röhre - die Röhre, Rohr - Dichtungen, Rohre - steifen Balken Verbindungen zwischen Teilen der Schrumpfung aufgrund der thermischen Expansion ist nicht synchronisiert, Verschiebungen sind nicht synchronisiert, noch ausreichend . Kompensationsvermögen der resultierenden Crackpfeife Leckage Diese Seiten sind außerhalb des Ofens Isolierung, Ofenrohr Zeile ist oft intensiver, fand es schwierig, Mitarbeiter vorab zu prüfen, ist es schwierig, Überwachungsgeräte installieren, um das Rohr zu vermeiden und -. wie Überhitzerrohre Rohrreihe Halterohr, Positionierung Röhre, geschweißte Rohre innerhalb der Platte zwischen dem Bildschirm und sollten daher bei der Gestaltung der Installation von "Transition Board" betrachtet werden, um einen direkten Kontakt zwischen Rohr-, Rohr-Bildschirm Teil des Ofens, zwischen dem Rohr ohne Schweißen zu vermeiden, so dass das Rohr eine gewisse Fähigkeit zum Ausgleich, "Transition Board" und die Verbindung zwischen dem Rohr schweißen, die von starken zu sein, dass die Höhe sollte etwas geringer als die geschweißten Rohrwanddicke. Rohrdichtungen bei einem Riss aufgetreten Überhitzer und Zwischenüberhitzer Das Management Office durch die Wand, Wasserwand, einschließlich Wand verbindet Ende einer solchen Röhre und fin. Das Hauptproblem ist während der Planungsphase und Installation gelöst werden kann, hängt Geräte müssen den Kessel, der Kessel Expansion tot, Expansion Richtung zu unterstützen, den Ausbau der Betrag der Gegenleistung klar, muss es selbst Entschädigung geeignet sein. Kompensationsabschnitt angemessen ist, reserviert für die Expansion Raum und die Richtung stimmt, nach der Ofenwand Rohr sollte Krümmung, so dass es ausreicht Fähigkeit zur Selbst-Entschädigung hat. Sie finden Top-Überhitzer Zusammenbruch oder eine schwere Verzerrung, sollte behandelt werden, um ihre Filiale wieder Aufhängevorrichtung werden Dichtungsvorrichtung. Pfeife zwischen einem starren Balken knacken, in der modernen Großproduktion Dampfkesselofen und Schwanz sind mit steifen Balken, starre Strahlrohr durch den Übergang Teil ausgestattet und verbunden, steifen Balken ist ein wichtiger Bestandteil des Kessels wird sichergestellt, dass die allgemeine Form und Steifigkeit der Kessel, der Kessel, wenn der Explosion oder außerhalb der Explosion des Kessels vor Beschädigungen zu schützen. Daher finden wir heraus, müssen alle Teile des Kessels und Kessel Ausbau des steifen Balken System Design-Konzept den Rohren und dem steifen Balken Ausdehnung zwischen dem "toten Punkte" und Expansion Richtung. Rohr und starre Verbindungen zwischen Balken sollte intakt sein, sollte es keine Risse, starke Verformungen und Verklemmen Phänomen, starren Rahmen zwischen der Innenseite des Rohres werden Dämmmaterial zu füllen die Lücke, die Wärme im Inneren des starren Strahl erzeugt Biegung zu verhindern, was zu einer zusätzlichen Belastung. "knacken" aufgrund der größeren Anteil der Leckage, sollten sorgfältig prüfen die Reduktion von "Crack" Leckage, vor allem zu knacken verhindern beseitigen Spannungskonzentration. Foto # 2 Ofen Wärme Wartungsstopps im Jahr 2009 und fand Zwischenüberhitzer Rohrwand Lecks überprüfen, dass die Wand wieder mit dem Siegel Platte sollte frei Ausbau der installierten elektrischen Leistung Konstruktion, sondern als einer der Blei-Lot zu knacken. unter der Macht # 3 Kessel im Jahr 2007 auftreten Brenner Ecke knacken fin Kessel undicht Wasser Wand führte zu gewaltsamen Zwischenfällen.
Zweitens, die Kessel "Vier-Rohr" Crack Prävention
Boiler "vier pipe" Leck mehr Faktoren müssen aus unterschiedlichen Gründen aus dem Betrieb und Wartung und Verwaltung sein, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen.
1, stärken Instandhaltungs-Management-Plan entwickelt und umgesetzt Verschleiß
Top-down-Bewusstsein, zur Stärkung der "vier pipe" Kontrolle und Überwachung. Abriebfester Personal, vollen Gebrauch von großen und kleinen Reparaturen an den vier Makro-Prüfung machen, beachten Sie die Master-Kessel "muss jedes Prinzip der Haltestelle" "vier" Metall lange Laufleistung in Recht, Entdeckung und Beseitigung von Metall Unfallgefahr. auf der Hochtemperatur-Korrosion, Verschleiß, prall dick, Drum-Kits, Stress Konzentration usw. stärken Inspektion, Probleme identifizieren rechtzeitige und gründliche Behandlung. Verstärkung Metall Überwachung und chemische Analyse, Wärmebelastung nehmen einen stärker fokussierten Teil der Hell Rohrinspektion und chemische Analyse, Koks und leicht, einfach zu tragen, leicht zu Rußbläser Teile der dünnen Seite dick und Inspektion, Überhitzer, Zwischenüberhitzer Schlag und so einfach zu Übertemperatur Teile der metallographischen Analyse. stärken vier Befestigungspunkte Prüfung, wie Verschleiß-Watt, Rohrschellen und Haltekörper Eisen Zeile, Finishing die Bildung von Rohrreihe verhindern Rauchgas Flur. tun NDT Schweißnaht Inspektion und Reparatur-, Schweiß-Qualitätskontrolle der guten Beziehungen. Zur gleichen Zeit auf das Niveau der Pflege zu erhöhen Die Heizfläche für den Ersatz veralteter Anlagen und anderen technologischen Wandel.
2. die das operative Management und die Kontrolle von Kesselwasser
Das Bedienpersonal zu ernsthaften Aktion, nach einer Bemerkung zur Anheben der Last. Everyday verfolgt vier Alarme zu Heizfläche, "vier" Übertemperatur, Wandtemperatur auf die Überwachung, Verringerung der Wand-Temperatur stärken zu verhindern. Der Brennstoff in den Ofen von Kohle zu erhöhen Profi schnelle Analyse der Prognose für das Bedienpersonal sorgfältige Bedienung, regelmäßige Anpassungen, um eine Grundlage bieten, um rechtzeitige Anpassung des Bedienpersonals, Wind erleichtern, vernünftigerweise Einstellung der Luftmenge von Pulver und überschüssige Luft, so dass die Verbrennung von Kohle in den Ofen. dass Mühle Gruppe zu gewährleisten Laufen an der Höchstleistung, reduzieren strenge Kontrolle der Kohle Feinheit Ausrüstung Verschleiß. ernst Verbrennung Anpassung der Leitstelle nicht kippen die Flamme, und eine strenge Kontrolle der Parameter der Komponenten, nicht überlaufen und zu stärken Heizfläche weht, lokale Übertemperatur Koks zu verhindern. Stärkung der Kesselwasser Überwachung, Qualitätssicherung Compliance und so weiter.
Drittens den Abschluss
Um zu verhindern, die "vier" Crack ist ein umfassendes Projekt, von der Bedienung, Wartung, technische Verbesserungen wie die Stärkung Aufsicht, Verwaltung und Kontrolle, wenn man bedenkt. Der nächste Garten Pflanze hat immer Bedeutung beigemessen Kessel "vier pipe" Leak Prevention gegründet Produktionsleiter, Leiter des Kessels, "vier" besondere Behandlung zum Schutz gegen Verschleiß Arbeitsgruppe regelmäßig auf den Betrieb, Wartung offenbarte Probleme in der thematischen Analyse der Aktivitäten, vorausschauende Planung und Vorbereitung, überarbeitet <<zu verhindern, dass die "vier "Crack Vorschriften>> auf realistische Ziele, technische Maßnahmen, und die Höhe der persönlichen Verantwortung. Bedienpersonal zu entwickeln, um einfach nach Änderungen in der Kohleverbrennung, Kontrolle und angemessener Geschwindigkeit, Kontrolle, Übertemperatur-Wand, die Stärkung der Aufsicht und den Betrieb von Geräten und Chemikalien Aufsicht. Wartungspersonal zur Verbesserung der Qualität und Wartung Metall Aufsicht. abriebfest zu den letzten 10 Jahren die Arbeitsgruppe anvertrauter Macht, Macht Platte, Zhang thermische, Hot-Stone-out für spezielle Inspektion von Kraftwerken, angesammelt hat reiche Erfahrung in der großen Einheit Kontrollen und den Nachweis unter der Macht des Verschleißes Inspektionsarbeiten angewandt, haften die Firma "überprüft jedem Halt"-Ansatz, so viel wie möglich an den Umfang der Prüfung zu erweitern, um die versteckten Teile der Prüfung zu stärken finden eine Reihe von Problemen und rechtzeitige Behandlung stark Reduzierung des Kessels non-stop in den sicheren und stabilen Betrieb des Kraftwerkes zu gewährleisten.
Referenzen:
1, Cheng Shaobing, etc. <"Big Kapazität Heizfläche des Kessels und der Temperatur des Versagens POLITIK"> Guangdong Electric Power, Januar 2004
2 Fan aus der Vibration <<Boiler Principle>> Water Power Press Mai 1986 die erste Ausgabe
3, Huang Jian Yi <<Analysis vier Rohr undicht und Kessel Schlag Ursache "> Links in Guangdong Electric Power Research Institute Papiere kostenloser Download